金属加工液除浮油 工业切削液除浮油

水性切削液在使用过程中，由于设备漏油，液压油、导轨油等混入切削液中，造成细菌滋生繁殖，切削液变质发臭，性能下降。在切削液尚未成为废霉前，可通过浮油回收机去除切削液表面浮油，达到切削液净化再生的作用。
产品功能：
1、切削液净化设备无耗材，维护方便；
2、可有效去除浮油、霉菌和颗粒物；
3、大幅度降低因切削液更换所造成的停机时间；
4、刀损降低，产品加工精度提高；
5、设备小巧，配万向移动轮，移动方便；
6、纯物理过滤，不破坏切削液液相；
7、专为去除各种切削液污染而设计，采用低压旋流结构，做到快速油水分离。

产品优势：
1、延长使用寿命；
2、延长切削液使用寿命；
3、减少废液产生，节省废液处理费用；
4、提高加工品质，降低产品不良率；
5、改善车间环境，减少油污及恶臭产生；
6、提升机床使用率，减少机床故障率；
7、改善作业人员健康，降低人员流动性。

1、分离，油水分离率高，去除切削液表面浮油，分离率达到98%以上；
2、全面除臭，臭氧+纳米曝气结构，有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有害微生物；
3、0耗材，低能耗，工作24小时不到2度电；
4、提高切削液使用寿命95%，大缓解污水处理环保压力；
5、特有设备保护功能，智能启停技术，避免长时间的超负荷工作；
6、工件清洁，有效避免浮油粘附工件，大大提升工件表面清洁度；
7、内置特有结构，可有效去除切削液中的粉末。

工作原理
该设备由杂质过滤、气浮装置、臭氧装置、油水分离四个系统组成；
1、杂质过滤系统：过滤精度0.2UM，可根据客户需求定制，一次过滤杂质达到使用要求；
2、气浮装置：经过杂质过滤系统过滤后的液体进入油水分离箱后通过气浮装置将小颗粒物质和分散的油颗粒加速漂在液面上面；
3、臭氧装置：在油水分离箱内，通过气浮装置，往液体中均匀混合入臭氧气体起到、消毒、除臭的作用，可有效防止切削液发黑发臭；
4、油水分离装置：通过气浮装置将浮在液面上的浮油通过该装置快速分离出来，达到油水分离的效果。
目前，对于大多数工厂来说，由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，要么就是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了企业成本。因此，通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。
http://diang5985.b2b168.com